山东工业用新型袋式除尘器

袋式除尘器运行阻力高的原因分析
腾飞环保工业用新型袋式除尘器是一种过滤含尘气体的设备，具有除尘效率高、结构简单、适应性强、运行稳定等特点，广泛应用于冶金、热力发电、水泥制造等行业。但在生产过程中常出现设备运行阻力偏高的情况，导致滤袋使用寿命缩短、除尘效率降低。袋式除尘器的运行阻力限定值是1500Pa，超过这个数值的阻力便偏高了。当袋式除尘器的运行阻力大于2000Pa时，对整个系统通风都将会产生较大影响。
阻力偏高的原因
除尘器运行阻力由除尘器本体、除尘滤袋及吸附在滤袋上的粉尘层等三部分引起。结构设计差异、滤料材质、气体湿度、过滤风速、气体含尘浓度、粉尘粒度等因素对除尘器运行阻力影响较大。
1.结构设计对除尘器运行阻力的影响
结构设计包括大型袋式除尘器均风装置、进出风道的截面、气流通过的各部位截面尺寸以及检修门密封、锁风、设备保温等设计。结构设计不合理会导致设备运行阻力上升，合理的结构设计，除尘器本体阻力在400Pa左右。建议进出风道风速应小于15m/s，以10m/s左右风速为上限。各袋室进出风支管风速应小于10m/s，既利于均风又可降低阻力。
2.粉尘浓度
粉尘浓度过高时，颗粒之间的碰撞几率增大，使得颗粒粘附在一起，这对除尘器的运行阻力也会造成一定影响。同时，浓度的增大也就意味着在单位时间内滤袋单位面积上附着的粉尘厚度会增大，所产生的压力损失也会随之增大。这种情况下常常会通过提高清灰频率来使设备正常工作，但这会使滤袋膨胀频率提高，滤袋与袋笼摩擦加剧，使得滤袋寿命降低，滤料失效。滤料失效会反过来导致滤袋压损增加，设备运行阻力提高。此外，清灰时反吹的正压气体也是袋式除尘器运行阻力显高的原因之一，频繁喷吹正压气体进入袋室，势必会加大设备的运行阻力。因此，当粉尘浓度过高时，应在进风道和灰斗内增加挡料均风装置，进行预收尘处理，以减小除尘器滤袋负荷，降低设备阻力。
3.粉尘粒度
粉尘粒度对袋除尘器的主要影响表现在压力损失和设备磨损上。对压力损失影响大的是微细粉尘，它能堵塞过滤空隙，降低滤料的透气性，使阻力增大。一般认为：针状结晶颗粒和薄片状颗粒容易堵塞滤布，降低除尘效率，加大运行阻力。对于颗粒较细的含尘气体应采用覆膜滤袋，如水泥窑尾、矿渣粉磨系统。
4.湿度
气体中常含有少量水蒸气，当相对湿度在百分比30～80之间时为一般状态，超过该范围时即为高湿度状态。当除尘器内气体处于高湿度状态时，在外部冷空气的作用下，结露现象发生，造成粉尘粘结而堵塞滤袋，使得滤料的捕尘能力降低，清灰困难，设备压力损失随之增加。对于结露，一般尽量选择表面光滑的滤料，如覆膜滤料。另外，做好设备的保温，提高含尘气体的入口温度，能降低冷空气的负面作用，防止结露现象的发生。如水泥窑尾、矿渣粉磨系统。袋除尘器除做好外部保温之外，设备检修门也不能忽略。
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