江苏布袋除尘器滤袋的分析选型

布袋除尘器滤袋的分析选型
01概况
某电厂为适应环保的要求，于2008年对其#3炉电除尘器进行了改造，改造成了袋式除尘器。其#3炉袋式除尘器概况如下。
1.1 #3炉袋式除尘器的性能参数
型号：LPPJFF1120×8 低压旋转脉冲清灰袋式除尘器；
设备型式：平进平出式、外滤式、在线清灰；
Z大处理风量：1760000m³/h；
入口粉尘浓度：40g/Nm³；
入口温度：130~165℃；
滤袋总数：8960条；
滤袋材质：PPS纤维+PTFE基布；
过滤风速：0.99m/min； 
设备运行阻力：800~1500Pa； 
出口设计排放浓度：＜30mg/Nm³； 
1.2 #3炉袋式除尘器的运行情况
#3炉电除尘器改造为袋式除尘器后，到停炉大修为止，#3炉除尘器已运行近20024h，总体运行工况较好。停炉检修后对 #3炉除尘器宏观检查发现滤袋破损158条，滤袋内积灰约40余条，近200条滤袋需更换。 
02对破损滤袋使用情况分析
针对#3炉除尘器的破袋情况，该厂抽样对其破损的滤袋委托相关单位进行了监测及技术分析。
2.1 对抽检破损滤袋的外观分析
滤袋长803cm，折径为：20.08cm ；新滤袋长度为811.0~813.5cm， 折径为：20.1~20.3cm，即滤 袋纵向热缩率为：0.91~1.22，横向热缩率为 ：0.10~1.08。整条滤袋破损严重，尤其是滤袋上半段。整条滤袋存在多处由内向外磨损大小不一的破洞，破洞处边沿可见基布 ；在袋笼横筋处也存在由内向外磨损的破洞。滤袋多处表面纤维层被磨损，可见基布；净气面存在纤维层脱落、纵向裂开。经Q力清灰后，粉尘仍粘结在滤料表面，说明粉尘粘性大，且纤维为棕绿色。粉尘为酸性，pH=2。
2.2 对抽检破损滤袋的常规性能分析
抽检滤袋的常规性能测试结果 ：
（1）断 裂 强 力（N/5cm）：新袋 ：横向 ≥ 1200、纵向 ≥800；旧袋平均：横向≥702、纵向≥842 ；
（2）透气量（L/dm².min）：新袋：150；旧袋平均：载灰时22.3、清灰后153；
（3）克重（g/m²）：新袋：550；旧袋平均：横向883、纵向598；
（4）断裂伸长率（）新袋 ：横向≤30、纵向≤20 ；旧袋平均 ：横向16.27、纵向9.73。
由以上数据可以看出，横向抽检滤袋横向Q力明显下降；清灰后，局部透气气量偏大，归因于滤袋局部纤维层被磨损L露基布 ；克重偏大，归因于滤料表面仍粘结粉尘。
2.3 对抽检破损滤袋的材质分析
通过对抽检滤袋纤维层红外图谱分析，PPS分子结构发生 变化，PPS受到了氧化及磺化等腐蚀。
2.4 对抽检滤袋熔点、F解温度分析
抽检滤袋PPS分子结构发生变化，受腐严重。
2.5 对抽检滤袋电镜扫描分析
抽检滤袋迎尘局部纤维依然粘附较多的粉尘，粉尘呈酸性，腐蚀纤维，进一步说明有粉尘板结现象。
通过以上分析，测试结论如下。
（1）粉尘冲刷、机械力等硬力作用导致滤袋表面纤维磨损。 
（2）滤袋与袋笼互相磨损，导致滤袋出现多处由内向外 的破洞及多处竖筋方向的开裂。
（3）滤袋局部粉尘板结，粉尘为酸性，烟气温度可能频繁穿越酸L点，导致滤袋纤维层受腐蚀严重。
（4）纤维层受损断裂，滤袋横向Q力明显下降。
（5）化学腐蚀和机械损伤导致滤袋失效。
03滤袋选型需考虑的因素
鉴于对滤袋的检测结果，滤袋需尽快进行更换。根据检测情况看，原设计材质为PTFE基布，迎尘面和背尘面为100聚苯硫醚纤维，已不在适用该厂运行工况，需对滤袋材质进行改型。
为了选取高质滤袋，本厂技术人员与相关滤袋生产厂家进行了技术交流，并结合本厂烟气特点分析考虑了以下因素。
3.1 常用滤料材质的性能比较
见表1。
联系我的时候请说是在搜即讯信息网上看到的，谢谢。