煤磨磨尾螺旋筒的改造

一、煤磨磨尾螺旋筒的改造
5.1 改造的原因
煤磨正常生产，班班都出现磨尾漏煤现象，少者1t，多者3～5t，浪费人力、物力进行清理，影响生产。根据煤磨工况，从煤磨钢球级配、煤质等方面考虑，认为是磨尾螺旋筒输送问题，螺旋叶片高度较低，出磨煤粉不能及时输送，从磨尾沿密封处冒出。
5.2 措施
将煤磨磨尾螺旋叶片高度由60mm提高到80mm。
5.3 效果
(1)煤磨台时产量由42t/h提高到45t/h。
(2)技改后没有再出现磨尾漏煤现象，避免了煤磨因漏煤造成的环境污染，节省了人力、物力。
二、煤粉仓袋除尘器的改造
6.1 改造的原因
窑头煤粉仓、喂煤秤和窑尾煤粉仓、喂煤秤共用1台小型袋除尘器，2个煤粉仓和2个喂煤秤收尘管道设置均为“2合1”，因此易出现窑头、窑尾煤粉仓下煤不均匀，两仓煤粉有“窜仓”现象。经现场勘查证实，2个喂煤秤通过共用袋除尘器“2合1”收尘管道窜煤，直接影响煤粉均匀入仓和煤磨高峰电避峰时间。
6.2 措施
根据现场地理位置，把窑头煤粉喂煤秤和窑尾煤粉喂煤秤收尘管道分成2路各入各煤粉仓，再入袋除尘器，煤粉仓和喂煤秤收尘管道改造前后见图3。

 煤粉仓和煤粉秤收尘管道改造前后示意
6.3 效果
(1)将2个喂煤秤收尘管道分离，杜绝了煤粉“窜仓”现象。
(2)合理调节煤粉均匀入仓，延长煤磨高峰电避峰时间。
(3)根据窑况需求，分别调节窑头、窑尾仓煤粉细度，从而提高煤磨台时产量，降低电耗。
仨、改后效果
该公司通过对煤磨系统的一系列改造，煤磨台时产量由原来的
42t/h提高到46t/h，电耗由原来的36kwh/t降到34kWh/t。
联系我的时候请说是在搜即讯信息网上看到的，谢谢。